dibuat khusus Sandaran Punggung Ergonomis Plastik Pabrikan

Bagaimana cara memastikan keakuratan pemasangan rangka sandaran penyangga pinggang plastik ergonomis dan badan tempat duduk (seperti pemasangan baut, gesper tertanam)? Berapa rentang kendali toleransi komponen plastik?

Pengaruh metode penyambungan terhadap keakuratan pemasangan dan tindakan pengamanan
1. Metode pemasangan baut
Pemasangan baut adalah salah satu metode penyambungan yang lebih umum dan andal. Saat pemasangan baut dilakukan, lubang baut ditempatkan secara akurat pada bingkai sandaran penyangga pinggang plastik dan badan tempat duduk melalui desain dan pembuatan cetakan yang presisi. Keakuratan cetakan secara langsung menentukan keakuratan posisi lubang. Peralatan produksi perusahaan yang maju dan tim teknologi produksi profesional dapat memastikan bahwa kesalahan pembuatan cetakan dikendalikan dalam kisaran yang sangat kecil.
Selama proses pemasangan, perkakas pemosisian presisi tinggi akan digunakan. Perkakas pemosisian dapat secara akurat memposisikan rangka sandaran dan badan tempat duduk untuk memastikan lubang baut keduanya benar-benar sejajar. Pada saat yang sama, alat kontrol torsi digunakan untuk mengencangkan baut dan beroperasi sesuai dengan standar torsi yang ketat. Baut dengan spesifikasi dan bahan berbeda sesuai dengan kebutuhan torsi yang berbeda. Dengan mengontrol torsi secara akurat, sambungan baut dapat mencapai tingkat pengencangan yang stabil dan seragam, menghindari penyimpangan pemasangan yang disebabkan oleh gaya pengencangan baut yang tidak merata.
Selain itu, sistem pengujian sempurna perusahaan akan melakukan pengujian multidimensi pada produk setelah pembautan. Gunakan peralatan pengujian presisi tinggi seperti alat ukur tiga koordinat untuk mengukur ukuran dan keakuratan posisi bagian sambungan untuk memastikan bahwa keakuratan pemasangan sebenarnya memenuhi persyaratan desain. Untuk produk yang tidak memenuhi standar akurasi, penyesuaian atau pengerjaan ulang tepat waktu akan dilakukan untuk memastikan bahwa setiap produk yang dikirim memiliki akurasi pemasangan berkualitas tinggi.
2. Metode snap-on tertanam
Koneksi snap-on tertanam mudah dan cepat dipasang. Untuk memastikan keakuratan pemasangan, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. akan melakukan banyak analisis simulasi dan verifikasi eksperimental saat merancang struktur snap-on. Melalui desain berbantuan komputer (CAD) dan analisis elemen hingga (FEA), bentuk, ukuran, elastisitas, dan parameter lain dari snap-on dioptimalkan untuk memastikan bahwa snap-on dapat mencapai pemasangan tertanam yang akurat sekaligus memastikan kekuatan sambungan.
Selama proses produksi, proses pencetakan komponen plastik dikontrol dengan ketat. Peralatan cetakan injeksi presisi tinggi digunakan untuk mengontrol secara akurat suhu cetakan injeksi, tekanan, waktu dan parameter proses lainnya untuk memastikan keakuratan ukuran dan keakuratan bentuk bagian snap-on. Perawatan dan perawatan rutin dilakukan pada cetakan injeksi, dan bagian yang aus diperbaiki atau diganti tepat waktu untuk memastikan keakuratan cetakan yang stabil dalam jangka panjang.
Selama proses pemasangan, struktur panduan pemasangan khusus akan dirancang. Misalnya, alur pemandu dipasang pada badan tempat duduk, dan kemiringan pemandu dipasang pada bagian gesper rangka sandaran, sehingga gesper dapat dipasang dengan mulus dan akurat pada posisi yang sesuai. Setelah pemasangan selesai, keakuratan pemasangan dinilai terlebih dahulu melalui pemeriksaan penampilan dan uji fungsional sederhana, seperti memeriksa apakah gesper terpasang sepenuhnya dan apakah ada kelonggaran. Untuk produk penting, pengujian sifat mekanik lebih lanjut akan dilakukan untuk memastikan keandalan dan keakuratan pemasangan sambungan gesper.
Kontrol toleransi komponen plastik
1. Pentingnya pengendalian toleransi
Kontrol toleransi komponen plastik is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Rentang kendali toleransi
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. telah menentukan rentang kendali toleransi yang ilmiah dan masuk akal untuk komponen plastik dalam praktik produksi jangka panjangnya, menggabungkan persyaratan desain produk dengan tingkat proses produksi aktual. Untuk dimensi kunci yang berkaitan erat dengan keakuratan pemasangan, seperti dimensi diameter dan posisi lubang baut, bentuk dan kesesuaian dimensi gesper, dll., pengendalian toleransinya relatif ketat. Secara umum, rentang toleransi dimensi kunci dikontrol antara ±0,1 - ±0,3 mm.
Untuk beberapa dimensi non-kritis, seperti dimensi tampilan bagian plastik dan dimensi struktural yang memiliki pengaruh kecil terhadap keakuratan pemasangan, rentang toleransi dapat dilonggarkan dengan tepat, biasanya dikontrol antara ±0,3 - ±0,5 mm. Hal ini tidak hanya dapat menjamin kualitas dan kinerja produk, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi sampai batas tertentu.
3. Metode pengendalian toleransi
Untuk mencapai rentang kendali toleransi di atas, perusahaan telah mengadopsi serangkaian metode pengendalian yang efektif. Pertama-tama, dalam pemilihan bahan baku, kualitas bahan baku plastik dikontrol secara ketat. Pilih bahan baku dengan kualitas dan kinerja stabil yang memenuhi persyaratan untuk menghindari penyimpangan ukuran produk yang disebabkan oleh fluktuasi kinerja bahan baku.
Dalam hal teknologi produksi, parameter proses pencetakan injeksi terus dioptimalkan. Melalui berbagai pengujian dan analisis data, kombinasi terbaik dari suhu injeksi, tekanan, waktu, dan parameter lainnya ditentukan, dan pemantauan serta penyesuaian waktu nyata dilakukan selama proses produksi. Sistem kontrol suhu cetakan yang canggih digunakan untuk memastikan keseragaman dan stabilitas suhu cetakan dan mengurangi deformasi dimensi bagian plastik yang disebabkan oleh perubahan suhu cetakan.
Selain itu, perusahaan telah membentuk sistem pemeriksaan kualitas yang lengkap. Selama proses produksi, komponen plastik diperiksa dalam berbagai proses. Mulai dari pemeriksaan bahan baku yang masuk ke pabrik, hingga pemeriksaan produk setengah jadi, hingga pemeriksaan akhir produk jadi, setiap tautan dilakukan secara ketat sesuai dengan standar. Gunakan peralatan pengujian presisi tinggi, seperti alat ukur optik, alat ukur gambar, dll., untuk mengukur dimensi komponen plastik secara akurat, dan segera mendeteksi serta memperbaiki penyimpangan dimensi. Untuk produk yang melebihi kisaran toleransi, produk tersebut diisolasi, penyebabnya dianalisis, dan tindakan perbaikan yang sesuai diambil untuk memastikan stabilitas kualitas produk.